English
Deutsch
Italiano
Nederlands
Polski
Română
Casos de estudio
En este capítulo, analizaremos más de cerca tres casos de estudio que demostrarán que los residuos se pueden reutilizar de manera eficiente. Las empresas comerciales que se describen a continuación han demostrado que el uso de residuos como recurso no es un proceso complejo y se puede realizar de una manera relativamente económica y sencilla.
Caso de estudio no.1: La reutilización inteligente de residuos biogénicos
Estudio de caso: Agri Protein (una empresa agrícola británico-sudafricana – https://www.agriprotein.com/-) utiliza plantas industriales de Christof Industries (https://www.christof.com/en/ de Graz, Austria) en Philippi, un municipio de Ciudad del Cabo, Sudáfrica, con unos 200.000 habitantes.
La empresa utiliza residuos biogénicos como recurso alimenticio para las larvas de mosca, que se procesan en piensos ricos en proteínas y contribuyen así a combatir la sobrepesca en los océanos. La harina de larvas sirve como un sustituto de alta calidad de la harina de carne, que todavía se usa a gran escala tanto en la cría de pollos como de peces.
Concretamente, esto significa que la empresa recopila alrededor de 250 toneladas de residuo de fábricas de alimentos, supermercados y restaurantes todos los días. Aquí se reciclan completamente varios tipos de desechos orgánicos. En primer lugar, realizan un control de calidad y luego procesan los desechos en un sustrato de alimentación adecuado y seguro. Utiliza estos desechos como un recurso para alimentar a más de 8 mil millones de moscas soldado negras, que zumban a través de criaderos similares a tiendas de campaña simulando un hábitat natural (por ejemplo, las longitudes de onda de luz específicas imitan el amanecer y el atardecer). En una sala vecina, las larvas se arrastran en estantes cuidadosamente etiquetados a 35 grados y comen su camino a través de su menú especial: dentro de su vida útil de diez días, aumentan su peso 200 veces. Después de diez días, las larvas y el sustrato se separan en varias corrientes de producto. Las moscas se convierten en materia prima biológica para la producción de proteínas de alta calidad o para la preparación del suelo.
Fuente: https://circle-lab.com/node/3977
Cada día se producen unas 50 toneladas de pienso de esta forma y se venden a los agricultores del barrio.
Lecciones aprendidas:
Reciclar alimentos por sobreproducción o mala producción y no dejar que se pudran en los vertederos tiene un gran potencial y debe practicarse a nivel mundial. Los desechos se consideran un material reciclable y se buscan soluciones para la creciente demanda de alimentos de una población mundial en crecimiento para un sistema de «desperdicio cero».
Caso de estudio no.2: Preparación de café para la producción de hongos
Solo alrededor del 6% de las setas que se venden en los supermercados austriacos proceden de Austria; la mayoría son de importación. «Hut und Stil», iniciado por Manuel Bornbaum y Florian Hofer, quienes llevan a cabo talleres sobre el cultivo de hongos a partir de la infusión de café. La microempresa alemana Chido’s Mushrooms ha adoptado un enfoque similar.
Todos los días, Bornbaum y Hofer recolectan posos de café en recipientes de plástico de cantinas, hoteles, restaurantes, cafeterías, peluquerías y negocios similares en bicicletas de carga y los cambian por recipientes de plástico vacíos en el lugar para recargarlos. Los posos de café todavía contienen muchos nutrientes valiosos, que son especialmente buenos para el cultivo de hongos ostra.
Fuente: https://pixabay.com/de/photos/austernpilze-pilze-essbare-pilze-5725948/
Vacían el poso de café en máquinas mezcladoras convertidas para agregar cal y desprenden cáscaras de café y esporas de hongos, o granos de cereales como el mijo o el centeno se «inoculan» con él y se mezclan bien. Luego, esta mezcla se coloca en bolsas de plástico negras grandes, que se sellan y etiquetan. Estas bolsas de plástico se colocan primero en la «sala de incubación», donde se permite que los hongos se propaguen a una temperatura de no más de 27 ° Celsius, es decir, el hongo ostra puede hacer crecer sus hifas, células blancas parecidas a hilos que se forman el micelio.
Aproximadamente de cuatro a cinco semanas después del llenado, las bolsas de plástico se trasladan a otra habitación, la cámara de fructificación, donde las bolsas de plástico se cuelgan en estantes de metal y se almacenan en un lugar significativamente más fresco, ya que a los hongos les gusta que se enfríe y se humedezca en esta fase. Para que broten los cuerpos fructíferos del hongo, ahora también se perforan las bolsas de plástico en algunos lugares para darle un estímulo ligero (de dos a cuatro cruces en cada una de las bolsas). Después de aproximadamente una semana, los hongos están listos para la cosecha; los hongos han crecido a través de todo el sustrato con su micelio y han formado los llamados primordios o cabezas de alfiler.
Los hongos a su vez son entregados a las empresas por los jóvenes emprendedores cuando recolectan nuevo poso de café o se venden a los supermercados. Se pueden cosechar sesenta kilogramos de hongos por metro cuadrado anualmente, o de aproximadamente 1.000 kg de posos de café, se pueden cultivar aproximadamente 150 kg de hongos. En lugar de grandes superficies y mucha agua, crecen en sótanos oscuros y húmedos.
Con protectores bucales, bisturís y desinfectantes, se cortan con cuidado pequeños trozos de los hongos ostra recolectados previamente. Estos se colocan en placas de Petri con una solución nutritiva de agar y se sellan herméticamente. Una vez que todo ha sido esterilizado, puedes ver cómo el hongo forma su pequeña piel, las hifas, y clonarlo.
Lecciones aprendidas:
El uso de la infusión de café para cultivar hongos demuestra que la reutilización de desechos puede ser económica y fácil de implementar. Lo que las empresas emergentes deben hacer es invertir tiempo en desarrollar una estrategia y un modelo de negocio detallados y utilizar los conocimientos ya disponibles para iniciar sus propios negocios.
Caso de estudio no.3: Los residuos plásticos como recurso
Botellas de plástico granulan en 3D
(Fleece) pullovers are made of recycled PET bottles
Fuente: https://pixabay.com/photos/jeans-fashion-ruptured-modern-828693/
Las fibras de plástico PET pueden procesarse y utilizarse en la producción de nuevos productos PET [29]. Estos nuevos productos de PET podrían ser, por ejemplo, prendas de vestir como camisetas o calzado deportivo, piezas de automóviles como fibras de alfombras o tapicería, flejes industriales, láminas y películas, envases y botellas para productos alimenticios / no alimenticios, etc. utilizarse para convertir botellas de plástico normales en filamentos de impresión 3D.
El PET es uno de los pocos polímeros que se puede reciclar en la misma forma una y otra vez. En algunos casos, se pueden agregar nuevos granulados de PET. Un productor de botellas de plástico en Austria (Vöslauer), por ejemplo, recicla el 95% de sus envases de PET. El ciclo de vida de PET a PET de las botellas de Vöslauer es el siguiente: las botellas de PET usadas se recolectan a través del sistema de recolección en todo el país. Después de su descarte, las botellas de PET se clasifican por color, se prensan en grandes placas que pesan alrededor de 250 kilogramos y contienen alrededor de 10,000 botellas de PET y se transportan a la planta de reciclaje en Müllendorf. Allí, se convierten en escamas de PET y pellets de PET y se someten a dos procesos diferentes. Mientras una planta limpia las escamas de PET, la otra las derrite y las convierte en gránulos. Las escamas y gránulos de PET se entregan en última instancia al fabricante de las botellas y se utilizan en la producción de nuevas botellas [30].
También se pueden fabricar escamas y gránulos de PET a nivel micro. Los procedimientos necesarios a implementar son los mismos que se realizan a escala industrial. Lo que deben hacer las empresas emergentes que deseen iniciar un negocio de reutilización de plástico es:
- Recoger botellas de agua
- Quite las tapas o sellos externos
- Limpiarlos adecuadamente
- Selle al vacío y caliente las botellas para reducir su tamaño
- Enfriar las botellas
- Córtelos en trozos más pequeños con una sierra y unas tijeras.
- Tritura los pedazos en pedazos pequeños
- Secar las piezas a una temperatura de 160 ° C durante 4 horas.
- Alimente a la mascota en una extrusora de filamentos cercana
- La maquinaria necesaria para procesar los residuos plásticos está disponible y también es relativamente asequible para las nuevas empresas. Precious Plastic, un proyecto holandés de reciclaje de hardware abierto ofrece soluciones detalladas para que otras empresas emergentes construyan sus propias máquinas trituradoras, extrusoras, de inyección y compresión [31].
https://3devo.com/blog/pet-recycling-bottle-filament/
Lecciones aprendidas:
La limpieza de las botellas supone un gran esfuerzo, ya que los residuos plásticos procedentes de los vertederos están contaminados y, en muchos sentidos, son impuros. Desde la perspectiva legal, el procesamiento de botellas puede ser complejo, ya que las empresas emergentes deben cumplir con estrictos requisitos reglamentarios. Lo que también hay que tener en cuenta es que diferentes tipos de plástico producen diferentes tipos de filamentos. El polietileno de alta densidad, que se encuentra, por ejemplo, en las botellas de champú, es relativamente fácil de convertir en filamento, pero difícil de imprimir porque se encoge más que otros plásticos cuando se enfría. Por otro lado, el PET imprime mejor, pero es quebradizo, lo que dificulta su enrollado como filamento.