English
Deutsch
Español
Italiano
Nederlands
Română
Studia przypadków
W tym rozdziale przyjrzymy się bliżej trzem studiom przypadku , które pokazują, że odpady można efektywnie wykorzystać ponownie. Opisane poniżej przedsięwzięcia biznesowe pokazały, że wykorzystanie odpadów jako zasobu nie jest procesem skomplikowanym i można to zrobić w stosunkowo niedrogi i prosty sposób.
Studium przypadku nr 1: Inteligentne ponowne wykorzystanie odpadów biogenicznych
Studium przypadku: Agri Protein (brytyjsko-południowoafrykańska firma rolnicza – https://www.agriprotein.com/- ) wykorzystuje zakłady przemysłowe Christof Industries (https://www.christof.com/en/ z Grazu w Austrii) w Philippi, miasteczku w Kapsztadzie w RPA, liczącym ok. 200 tys. mieszkańców.
Firma wykorzystuje odpady biogenne jako źródło pożywienia dla larw much, które są przetwarzane na bogatą w białko paszę dla zwierząt, przyczyniając się w ten sposób do walki z przełowieniem oceanów. Mączka z larw służy jako wysokiej jakości substytut mączki mięsnej, która nadal jest stosowana na masową skalę zarówno w hodowli kurcząt, jak i ryb.
Konkretnie oznacza to, że każdego dnia firma zbiera około 250 ton odpadów z fabryk spożywczych, supermarketów i restauracji. Różnego rodzaju odpady organiczne są tu w pełni przetwarzane. Najpierw przeprowadza się kontrolę jakości, a następnie przetwarza odpady na odpowiedni i bezpieczny substrat paszowy. Odpady te są wykorzystywane do karmienia ponad 8 miliardów czarnych muszek żołnierskich, które brzęczą w namiotowych wylęgarniach symulujących naturalne środowisko (np. określone długości fal świetlnych imitują świt i zmierzch). W sąsiedniej hali larwy pełzają po starannie oznakowanych półkach w temperaturze 35 stopni i zajadają się swoim specjalnym menu: w ciągu dziesięciu dni życia ich waga wzrasta 200-krotnie. Po dziesięciu dniach larwy i podłoże są rozdzielane na różne strumienie produktów. Muchy stają się biologicznym surowcem do produkcji wysokiej jakości białka lub do przygotowania gleby.
Źródło: https://circle-lab.com/node/3977
Codziennie produkuje się w ten sposób około 50 ton paszy, którą sprzedaje się rolnikom w okolicy.
Wyciągnięte wnioski:
Recykling żywności pochodzącej z nadprodukcji lub nieprawidłowej produkcji i niedopuszczanie do jej gnicia na wysypiskach ma ogromny potencjał i powinien być praktykowany na całym świecie. Odpady są postrzegane jako materiał nadający się do recyklingu i poszukuje się rozwiązań dla rosnącego zapotrzebowania na żywność rosnącej populacji światowej w celu stworzenia systemu „zero odpadów”.
Studium przypadku nr 2: Studium przypadku Napar kawowy do produkcji pieczarek
Tylko około 6% grzybów sprzedawanych w austriackich supermarketach pochodzi z Austrii; większość jest importowana. Firma „Hut und Stil”, zainicjowana przez Manuela Bornbauma i Floriana Hofera, prowadzi warsztaty uprawy grzybów w oparciu o napar z kawy. Podobne podejście stosuje niemieckie mikroprzedsiębiorstwo Chido’s Mushrooms.
Bornbaum i Hofer codziennie zbierają fusy po kawie w plastikowych pojemnikach ze stołówek, hoteli, restauracji, kawiarni, salonów fryzjerskich i innych podobnych miejsc za pomocą rowerów towarowych i wymieniają je na puste plastikowe pojemniki, które można napełnić na miejscu. Fusy po kawie nadal zawierają wiele cennych składników odżywczych, które są szczególnie dobre dla hodowli boczniaków.
Źródło: https://pixabay.com/de/photos/austernpilze-pilze-essbare-pilze-5725948/
Fusy z kawy wsypuje się do przerobionych mikserów, gdzie dodaje się do nich wapno i rozluźniające łuski kawy oraz zarodniki grzybów, albo „zaszczepia” się nimi ziarna zbóż, takich jak proso czy żyto, i dobrze miesza. Następnie mieszaninę tę umieszcza się w dużych czarnych workach plastikowych, które są szczelnie zamykane i oznaczane. Te plastikowe worki umieszcza się najpierw w „inkubatorze”, gdzie grzyby mogą się rozprzestrzeniać w temperaturze nie wyższej niż 27°C, co oznacza, że boczniak ostrygowaty jest w stanie rozwijać swoje strzępki, białe, nitkowate komórki tworzące grzybnię.
Po około czterech do pięciu tygodniach od napełnienia worki foliowe przenosi się do innego pomieszczenia, komory owocników – gdzie worki foliowe wiesza się na metalowych półkach i przechowuje w znacznie chłodniejszym miejscu, ponieważ grzyby lubią w tej fazie chłód i wilgoć. Aby umożliwić kiełkowanie owocników grzybów, woreczki foliowe są teraz także perforowane w niektórych miejscach, co ma na celu dostarczenie bodźców świetlnych (dwa do czterech krzyżyków w każdym z woreczków). Po około tygodniu grzyby są gotowe do zbioru; grzyby przerosły grzybnią całe podłoże i utworzyły tak zwane primordia, czyli główki.
Grzyby są z kolei dostarczane do firm przez młodych przedsiębiorców przy okazji zbierania nowych fusów po kawie lub sprzedawane do supermarketów. Rocznie można zebrać 60 kilogramów grzybów na metr kwadratowy, czyli z około 1000 kg fusów po kawie można wyhodować około 150 kg grzybów. Zamiast dużych powierzchni i dużej ilości wody, grzyby rosną w ciemnych, wilgotnych piwnicach.
Przy użyciu ochraniaczy na zęby, skalpeli i środków dezynfekujących z zebranych wcześniej boczniaków ostrożnie wycina się małe kawałki. Są one umieszczane w szalkach Petriego z tzw. pożywką agarową i szczelnie zamykane. Gdy wszystko zostanie wysterylizowane, można obserwować, jak grzyb tworzy swoje małe okrywy włosowe – strzępki – i sklonować go.
Wyciągnięte wnioski:
Wykorzystanie naparu z kawy do uprawy grzybów pokazuje, że ponowne wykorzystanie odpadów może być niedrogie i łatwe do wdrożenia. Osoby rozpoczynające działalność muszą zainwestować czas w opracowanie szczegółowej strategii i modelu biznesowego oraz wykorzystać dostępną już wiedzę specjalistyczną do rozpoczęcia własnej działalności.
Studium przypadku nr 3: Odpady plastikowe jako zasób
Granulat z butelek plastikowych w 3D
Pulowery (polarowe) są wykonane z butelek PET poddanych recyklingowi
Źródło: https://pixabay.com/photos/jeans-fashion-ruptured-modern-828693/
Włókna z tworzyw sztucznych PET można przetwarzać i wykorzystywać do produkcji nowych wyrobów z PET [29]. Tymi nowymi wyrobami z PET mogą być na przykład artykuły odzieżowe, takie jak podkoszulki czy buty sportowe, części samochodowe, takie jak włókno do dywanów czy tapicerki, taśmy przemysłowe, arkusze i folie, opakowania oraz butelki na żywność i produkty niespożywcze itp. Można go również wykorzystać do przekształcenia zwykłych butelek plastikowych w filament do druku 3D.
PET jest jednym z niewielu polimerów, które mogą być wielokrotnie przetwarzane w tej samej postaci. W niektórych przypadkach można dodawać nowe granulaty PET. Producent butelek plastikowych w Austrii (Vöslauer) np. poddaje recyklingowi 95% swoich opakowań PET. Cykl życia butelek Vöslauer z PET do PET wygląda następująco: zużyte butelki PET są zbierane przez system zbiórki w całym kraju. Po usunięciu butelki PET są sortowane według kolorów, prasowane w duże bele, które ważą około 250 kilogramów i zawierają około 10 000 butelek PET, a następnie przewożone do zakładu recyklingu w Müllendorf. Tam są one przetwarzane na płatki PET i granulki PET i poddawane dwóm różnym procesom. W jednym zakładzie płatki PET są oczyszczane, a w drugim topione i przetwarzane na granulki. Płatki i granulki PET są ostatecznie dostarczane do producenta butelek i wykorzystywane do produkcji nowych butelek [30].
Płatki i granulki PET można wytwarzać także na poziomie mikro. Procedury, które należy wdrożyć, są takie same jak te, które wykonuje się na skalę przemysłową. Początkujący przedsiębiorcy, którzy chcą rozpocząć działalność związaną z ponownym wykorzystaniem tworzyw sztucznych, muszą wykonać następujące czynności:
- zbieraj butelki z wodą
- usuń wszystkie zewnętrzne pokrywy lub uszczelki
- prawidłowo je czyścić
- uszczelnić próżniowo i podgrzać butelki, aby zmniejszyć ich rozmiar
- schłodzić butelki
- pociąć je na mniejsze kawałki za pomocą piły i nożyczek
- rozdrobnić je na drobne kawałki
- suszyć elementy w temperaturze 160°C przez 4 godziny.
- podawać PET do wytłaczarki z włóknami Next filament
- Maszyny potrzebne do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych są dostępne i stosunkowo niedrogie także dla nowych firm. Precious Plastic, holenderski projekt recyklingu otwartego sprzętu, oferuje szczegółowe rozwiązania dla innych początkujących firm, które mogą zbudować własne maszyny do rozdrabniania, wytłaczania, wtryskiwania i prasowania [31].
https://3devo.com/blog/pet-recycling-bottle-filament/
Wyciągnięte wnioski:
Czyszczenie butelek wymaga dużego wysiłku, ponieważ odpady plastikowe pochodzące z wysypisk są zanieczyszczone i pod wieloma względami nieczyste. Z prawnego punktu widzenia przetwarzanie butelek może być skomplikowane, ponieważ nowo powstałe firmy muszą spełnić surowe wymogi prawne. Trzeba też pamiętać, że z różnych rodzajów tworzyw sztucznych powstają różne rodzaje włókien. Polietylen o dużej gęstości, występujący na przykład w butelkach po szamponach, jest stosunkowo łatwy do przetworzenia na włókno, ale trudny do drukowania, ponieważ w miarę stygnięcia kurczy się bardziej niż inne tworzywa sztuczne. Z drugiej strony, PET drukuje lepiej, ale jest kruchy, co utrudnia nawijanie go na szpule.